如何提高石磨面粉加工設備的應用效率就變成被關心的難題。

1、損壞速度更快是因為新磨粉設備零部件加工、安裝和調節等要素的危害，其磨擦表層不光滑，相互配合面觸碰總面積較小，表層的承受壓力情況不勻。石磨面粉加工設備在運作全過程中，零件表層的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表層的損壞。因而，磨合時間內非常容易導致零部件的損壞，損壞速度更快。這時候，假如過載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見故障；

2、產生松脫新生產加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規格的誤差，石磨面粉加工設備在應用前期，因為受到損傷、震動等交替變化負載，石磨面粉加工設備及其遇熱、形變等要素的危害，再加損壞過快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫；

3、潤化欠佳因為新安裝的零部件的相互配合空隙較小，而且因為安裝等緣故，難以確保相互配合空隙的勻稱性，潤滑脂不容易在磨擦表層產生勻稱的浮油，以阻攔損壞。進而減少潤化效率，導致零件的初期出現異常損壞。比較嚴重時候導致高準確相互配合的磨擦表層刮傷或牙齒咬合狀況，造成常見故障的產生；

4、石磨面粉加工設備產生漏水狀況因為零件的松脫、震動和設備遇熱的危害，設備的突面及其三通接頭等處，會出現漏水狀況；一部分鍛造、生產加工等缺點，石磨面粉加工設備在安裝調節時無法發覺，但因為工作全過程中的震動、沖擊性功效，這類缺點就被曝露出去，主要表現為滲油。因而，磨合時間非常容易出現漏水狀況；

5、錯誤操作多因為對設備的構造、特性的掌握不足，非常容易因錯誤操作造成常見故障，乃至造成機械設備事故。